目前，膏劑產(chǎn)品的包裝形式大多以軟管為主，泡罩裝盒一體機軟管包裝產(chǎn)品不僅是醫(yī)藥方面，如外用藥膏、眼膏等，日化領(lǐng)域如牙膏、化妝品、顏料、鞋油等主流的包裝方式，而且在流動食品、調(diào)料等其它領(lǐng)域也在采用軟管包裝的形式，而軟管包裝的產(chǎn)品大部分都要裝盒，尤其藥品中軟膏產(chǎn)品包裝入盒和日化領(lǐng)域中牙膏產(chǎn)品包裝入盒的形式極多，這是因為軟管裝盒后的成品不僅外觀雅致，能抓住消費者的心，同時進發(fā)出“買我”的吶喊；而且產(chǎn)品展示擺放方便，比較受銷售商的歡迎，更有便利功能和增值功能，在運輸、攜帶過程中也不容易受到擠壓，極其方便，所以在產(chǎn)品質(zhì)量相同的情況下，市場競爭就是包裝的競爭。
為了保持軟管裝盒產(chǎn)品有穩(wěn)定的銷售量，且能促進銷售的增長，要不斷地降低包裝成本，而提高生產(chǎn)效率，即提高單位人員單位時間的裝盒速度就是zui重要的方法之一。
目前的泡罩裝盒一體機主要有全手工包裝方法和機械方法，手工方法即采用將軟管塞入到成型的盒體內(nèi)，然后封蓋，這種方法效率太低，機械方法即采用裝盒機裝盒。裝盒機的生產(chǎn)速度是比較高的，國內(nèi)高速機能達到180——200盒/min以上，并且已在研制250——350盒/min的高速裝盒機，而軟管下料機構(gòu)卻一直是軟管裝盒速度的瓶頸?，F(xiàn)在的軟管下料機構(gòu)首先是處于固定狀態(tài)，采用與裝盒機硬連接，下管時間短，與裝盒機同步打開閘門下入軟管產(chǎn)品，經(jīng)常出現(xiàn)夾管的情況，需要人工將其調(diào)理整齊；其次是單層機構(gòu)，沒有緩沖，很難控制每次下放的軟管，容易出現(xiàn)差錯；再者軟管運送到下料機構(gòu)處時，沒有檢測和料倉中多余軟管剔除裝置。綜合以上原因，國內(nèi)的軟管產(chǎn)品裝盒速度很慢，不適合現(xiàn)代化大規(guī)模生產(chǎn)。因此當(dāng)前的軟管灌裝封尾機與全自動高速裝盒機聯(lián)線沒有真正在生產(chǎn)上普遍使用，而國外現(xiàn)在采用的是配有多個智能型機器人，該機構(gòu)造價昂貴且管理費用過高，目前國內(nèi)廠家難以承受。
設(shè)計和制造泡罩裝盒一體機的軟管下料機構(gòu)，所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有軟管裝盒機中軟管下料機構(gòu)所存在的缺陷，使目前國內(nèi)軟管下料機構(gòu)改為擺動的跟蹤狀態(tài)、具有緩沖的多層機構(gòu)和軟管輸送中多余軟管的檢測和剔除裝置，并且下料準(zhǔn)確速度快、結(jié)構(gòu)經(jīng)濟簡單、動作可靠、能跟上裝盒機的生產(chǎn)速度，使之更具有經(jīng)濟性和適用性。